고정 진공 회로 차단기를 제조하는 방법

진공 회로 차단기의 원리 및 제조 공정

A 진공 회로 차단기전원 회로를 열고 닫는 데 사용되는 스위치 장치입니다. 주요 작업 원리는 전자기 메커니즘을 사용하여 진공 환경에서 회로를 차단하거나 에너지하는 것입니다. 진공 회로 차단기는 안정적인 전기 성능을 가질뿐만 아니라 우수한 방수, 방진 및 방지 특성을 가지고 있으므로 전력 시스템에서 널리 사용됩니다. 진공 회로 차단기의 제조 공정에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.

1. 재료 준비 : 진공 회로 차단기의 주요 재료에는 절연 재료, 화염 재료, 전도성 재료 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 품질이 요구 사항을 충족하도록 엄격한 스크리닝 및 테스트를 받아야합니다.

2. 인클로저 제조 : 인클로저진공 회로 차단기일반적으로 알루미늄 합금 및 강철판과 같은 재료로 만들어졌으며 완제품으로 만들기 전에 절단, 스탬핑 및 용접과 같은 가공 기술을 거쳐야합니다.

3. 절연체 제조 : 절연체는 진공 회로 차단기의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 진공 회로 차단기의 절연체는 일반적으로 유리 섬유 강화 플라스틱 및 세라믹과 같은 재료로 만들어지며 주입 성형 및 프레스와 같은 공정을 거쳐야합니다.

4. 금속 성분 제조 : 진공 회로 차단기의 금속 성분에는 접점, 분리판, 구동 메커니즘 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 CNC 가공, 용접 및 벤치 워크와 같은 공정을 통해 제조해야합니다.

5. 어셈블리 및 테스트 : 진공 회로 차단기의 조립 및 테스트 프로세스는 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 이 단계에서는 각 구성 요소를 조립하고 필요에 따라 디버깅 및 테스트를 수행하여진공 회로 차단기제품 표준 준수.

진공 회로 차단기의 조립 및 테스트

진공 회로 차단기의 어셈블리 및 테스트 중에는 제품 성능의 안정성을 보장하기 위해 설계 요구 사항에 따라 각 프로세스 흐름을 점차적으로 완료해야합니다. 특정 프로세스는 다음과 같습니다.

절연체 설치 : 정확하고 안정적인 위치를 보장하기 위해 절연체를 해당 위치에 고정하십시오.

2. 금속 구성 요소 설치 : 신뢰할 수있는 접촉을 보장하기 위해 각 금속 구성 요소를 해당 위치에 설치하십시오.

3. 전자기 메커니즘 설치 : 전자기 메커니즘 구성 요소를 해당 위치에 설치하고 후속 디버깅 및 테스트를 위해 모터 케이블을 연결하십시오.

4. 디버깅 및 테스트 : 초기 어셈블리가 완료된 후에는 정상적인 작업 조건과 모든 성능 표시기가 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하기 위해 각 스위치 기어를 디버그하고 테스트해야합니다.

5. 패널 설치 : 모든 구성 요소가 디버깅 및 자격을 갖춘 것으로 테스트 한 후에는 완전한 진공 회로 차단기 제품을 형성하려면 스위치 기어의 패널 설치가 필요합니다.

진공 회로 차단기 생산에서 일반적인 질문에 대한 답변

진공 정도가 유지되지 않는 문제 : 고무 밀봉 링의 노화, 균열 또는 누출로 인해 발생할 수 있습니다. 밀봉 링은 제 시간에 교체해야합니다.

2. 높은 접촉 저항의 문제 : 접촉 표면적이 불충분 함, 접촉 저하 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 접촉 성능을 보장하기 위해 접점의 표면 평활도를 개선하기 위해 적절한 처리 기술을 채택하는 것이 좋습니다.

3. 여행에 실패한 살아있는 부품의 문제 : 전자기 메커니즘, 접촉의 접촉 열악한, 접촉 산화 등과 같은 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 구성 요소를 검사하고 수리해야합니다.

4. 자동 재설정 스위치의 문제가 정상적으로 재설정되지 않은 문제 : 기계 구성 요소의 노화 또는 손상과 같은 이유로 인해 유지 보수 및 교체가 필요할 수 있습니다.

결론적으로, 진공 회로 차단기의 생산 공정에는 여러 링크가 포함되며 제품 성능 및 신뢰성을 보장하기 위해 과학적이고 합리적인 제조 기술을 채택해야합니다. 한편, 진공 회로 차단기의 생산에서 우리는 또한 제품의 품질과 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 몇 가지 일반적인 문제에주의를 기울이고 해결해야합니다.